1、啟動(dòng)車(chē)間粉塵處理設(shè)備前的準(zhǔn)備工作：

　　（1）嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程；

　　（2）檢查油水分離器內(nèi)是否無(wú)水，油霧化器內(nèi)是否有潤(rùn)滑油；

　　（3）檢查各部件的密封情況，關(guān)閉空氣閥；

　　（4）檢查排氣扇和電機(jī)的地腳螺釘是否松動(dòng)；

　　（5）檢查脈沖控制器是否正常；

　　（6）檢查集塵袋是否損壞。

　　2、啟動(dòng)順序：

　　（1）收到啟動(dòng)通知后，操作前檢查確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好；

　　（2）與上一工序和下一工序聯(lián)系，確認(rèn)上一工序已準(zhǔn)備好啟動(dòng)；

　　（3）啟動(dòng)分度輪，打開(kāi)脈搏計(jì)電源開(kāi)關(guān)；

　　（4）啟動(dòng)排氣風(fēng)扇電機(jī)并打開(kāi)風(fēng)門(mén)。

　　3、車(chē)間粉塵處理設(shè)備運(yùn)行期間的檢查：

　　（1）檢查電磁閥是否漏氣，壓縮空氣壓力是否在允許范圍內(nèi)（0.35-0.6mpa）。如果壓力太小或太大，通過(guò)氣罐出口的壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；

　　（2）檢查脈沖控制器工作是否正常；各室脈沖閥、提升閥工作是否正常；

　　（3）檢查各塵點(diǎn)是否有灰；

　　（4）檢查排氣風(fēng)扇電機(jī)是否受熱，旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

　　4、停機(jī)順序：

　　（1）接收停機(jī)通知；

　　（2）關(guān)閉風(fēng)門(mén)并停止排氣扇；

　　（3）讓脈沖控制器繼續(xù)工作一個(gè)周期；

　　（4）關(guān)閉風(fēng)扇電源開(kāi)關(guān)和脈沖控制器電源；

　　（5）將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到零位置。

　　5、停機(jī)后的工作：

　　（1）及時(shí)加注油霧化器，清洗油水分離器；

　　（2）定期排空儲(chǔ)氣罐和油水分離器；

　　（3）定期檢查集塵袋的狀況；

　　（4）定期檢查集塵袋的密封情況，是否有漏雨現(xiàn)象。

　　二、故障處理：

　　車(chē)間粉塵處理設(shè)備常見(jiàn)故障原因分析及處理：

　　1、濾袋損壞：

　　相鄰濾袋之間的摩擦、濾袋與箱體之間的摩擦以及灰塵的腐蝕使濾袋下部的過(guò)濾材料變薄，相鄰濾袋受損。濾袋的張力和結(jié)構(gòu)可以調(diào)整，損壞的濾袋可以修理或更換。

　　2、濾袋燒壞：

　　灰塵加熱可以去除灰塵并冷卻。

　　3、其他異常：

　　（1）提升閥漏氣量大，可檢查調(diào)整閥板使其密封；

　　（2）如果脈沖閥泄漏，檢查并更換脈沖閥板；

　　（3）如果脈沖控制器崩潰，可以關(guān)閉電源，稍后重新啟動(dòng)；

　　（4）如果提升閥不動(dòng)作，檢查電磁閥和氣缸是否工作。如果電磁閥線(xiàn)圈燒壞，更換；如果氣缸密封失效，更換；

　　（5）如果除灰計(jì)時(shí)器的時(shí)間設(shè)置不正確，可以設(shè)置計(jì)時(shí)器時(shí)間；

　　（6）當(dāng)壓縮空氣壓力下降時(shí)，檢查油水分離器是否堵塞，通過(guò)清洗和調(diào)整調(diào)壓閥恢復(fù)正常壓力；

　　（7）車(chē)間粉塵處理設(shè)備電磁閥動(dòng)作不良，可以檢查、調(diào)整或更換；

　　（8）灰斗中積聚了大量灰分。檢查卸料機(jī)工作是否正常，排除堵塞；

　　（9）如果濾袋堵塞，可以檢查原因并清除堵塞；

　　（10）如果濾袋由于漏水而變濕，可以進(jìn)行修理和堵塞。