要避免可燃粉塵爆燃可從以下兩點(diǎn)出發(fā)：一是控制車間可燃粉塵濃度、二是現(xiàn)場除火種。關(guān)于第2點(diǎn)現(xiàn)場火種的除去，車間內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁煙火、定時(shí)檢查電線線路等等，培養(yǎng)每個(gè)員工的安全知識(shí)。

　　控制車間可燃粉塵濃度需同時(shí)做到：在車間內(nèi)配備車間粉塵處理設(shè)備的同時(shí)，在每個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)都配置吸塵裝置、吸塵口的負(fù)壓和風(fēng)量都應(yīng)達(dá)到實(shí)際的工況需要、采用防爆型集塵主機(jī)、優(yōu)良有效的自動(dòng)清灰裝置、耐靜電濾筒、及時(shí)清理堆積灰塵、安裝可燃粉塵濃度報(bào)警器等。

　　車間粉塵處理設(shè)備中濾筒的清灰原理：

　　氣動(dòng)脈沖反吹系統(tǒng)由氣包、電磁脈沖閥、PLC 控制器、壓縮空氣組成，脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，另外一端連接噴射裝置。在閥蓋上裝有排氣閥，排氣閥由 PLC 脈沖控制儀控制。當(dāng)PLC控制儀無信號(hào)發(fā)出時(shí)，排氣閥的活動(dòng)擋板處于封閉排氣孔的位置；當(dāng)程序控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，活動(dòng)擋板打開，儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣速度泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進(jìn)入濾筒進(jìn)行噴吹清灰，當(dāng)信號(hào)消失后活動(dòng)擋板恢復(fù)至原來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動(dòng)停止。

　　每次噴吹清灰在 0.1～0.3S 左右完成，就是這一瞬時(shí)噴出的高壓空氣起到良好的清灰效率。空氣以較高的流速進(jìn)入過濾筒，使得過濾筒內(nèi)空氣速度膨脹，引起沖擊振動(dòng)，使附著在濾筒外表面的粉塵被抖落，濾料表面吸附的灰塵在氣流作用下抖落至集塵箱中。脈沖噴吹氣壓為 0.4～0.6MPa，且運(yùn)行中須保持恒定不變的供氣量。

　　自動(dòng)對濾筒定期輪流進(jìn)行清灰，在濾筒清灰時(shí)，不影響車間粉塵處理設(shè)備和系統(tǒng)的正常進(jìn)行。煙塵經(jīng)集塵斗落到灰桶，定期清倒。