設備狀況對除塵器的影響主要包括設備選型不合理，長時間運行造成的供電系統、振打系統等老化和故障等。設計除塵效率不高和除塵器設備老化是造成除塵器排放煙塵濃度較高的主要原因之一。

　　以前燃煤電場污染物排放標準較為寬松，早期設計和制造的除塵器一般為兩電場或三電場，設計除塵效率為96%左右。再加上設備長期運行的維修管理不善，除塵器殼體與里部結構件的腐蝕、磨損、變形以及電器元件的老化等，隨著環境標準的增加，這類除塵器已不能達到排放標準的要求。

　　煙塵特性對除塵器產生很大的影響，也會導致除塵效率降低。如鍋爐燃用的煤種，粉塵特性，格外是飛灰比電阻，灰的金屬含量成分對除塵器的效率影響很大。

　　飛灰比電阻對礦山除塵設備性能的影響主要有兩個方面:

　　1、粉塵的比電阻過大，高過臨界植(51010.cm)時，電暈電流通過粉塵層就會受到限制，這將影響到粉塵粒子的荷電量、荷電率和電流強度等，從而導致除塵效率降低;

　　2、飛灰比電阻對粉塵的粘附力有較大的影響，高比電阻導致粉塵的粘附力增加，以至清理電極上的粉塵層要增加振打強度，這將導致二次揚塵，也致使除塵器的效率下降。

　　有關資料表明，當煤灰中AL2O3含量大于24%時，粉煤灰的黏度會隨著AL2O3加高而上提。小于0.2um粒度的粉塵含量高，粒徑越小的粉塵附著性越強。飛灰中的NaO2的含量高過1.5%時其具有的離子導電性對增加除塵效率有益。飛灰中的SIO2會消弱NaO2的作用，飛灰中SIO2與AL2O3含量之和大于85%，NaO的含量大于1.5%時，除塵器的效率越低。

　　煤的含硫量越高，煙氣中的SO3會起到調質作用，增加飛灰的表面導電性，有益于除塵器的收塵;煤的含硫量越低，靜電除塵器的反電暈現象越強烈，收塵難度越大，除塵器的效率就越低。

　　此外采取煙氣脫硫措施，如爐內噴鈣，循環硫化床等，也會導致粉塵濃度人為的升高，導致礦山除塵設備的效率降低。

　　下期我們將給出解決方案，敬請期待。

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