1、操作記錄：

　　每個通風和除塵系統(tǒng)應(yīng)安裝并配備重要的測試儀器。在日常操作中，應(yīng)定期進行測量，并做好正確記錄。可根據(jù)系統(tǒng)壓差、進出口空氣溫度、主電機電壓、電流等數(shù)值及變化情況進行判斷，以便及時解決故障，維持其正常運行。

　　通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題包括：清灰機構(gòu)的工作狀態(tài)、濾袋的工作狀態(tài)（損壞、粘漿、堵塞等）、系統(tǒng)風量的變化。

　　2、流體阻力：

　　使用U形差壓表判斷化工車間除塵設(shè)備的運行情況：差壓升高表明濾袋堵塞，濾袋上有水凝結(jié)，清灰機構(gòu)無效，灰斗中的灰過多會導(dǎo)致濾袋堵塞、氣流增加。壓差減小意味著布袋損壞或松動，進氣管堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或腔室之間存在泄漏，風扇轉(zhuǎn)速降低。

　　3、安全：

　　應(yīng)格外注意防范燃燒、爆燃和火災(zāi)事故。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，不完全燃燒的粉塵、火花、燃燒和爆燃性氣體經(jīng)常進入系統(tǒng)。有些粉塵具有自燃或帶電的特性。同時，大多數(shù)過濾材料容易燃燒、摩擦和積聚靜電。在這種工況下，存在一些問題，如燃燒和爆燃等爆燃事故的危害，此類事故的后果往往相當嚴重。應(yīng)充分考慮防火防爆措施，如：

　　（1）化工車間除塵設(shè)備前應(yīng)設(shè)置燃燒室或火花捕集器，使未整體燃燒的粉塵和氣體燃燒或捕集火花。

　　（2）應(yīng)采取措施防范靜電積聚。每個部件應(yīng)使用導(dǎo)電材料接地，或在制作過濾材料時插入導(dǎo)電纖維。

　　（3）防范粉塵積聚或積聚，避免粉塵自燃。

　　（4）在進入袋室或管道進行檢查或維護之前，應(yīng)進行通風，以防co損壞。