電爐脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器，它保留了MC—Ⅰ型除塵器的收塵效率高、處理風量大、性能穩定、操作方便、濾袋年限長、維修工作量小等優點，而且從結構上和脈沖閥上進行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

　　電爐除塵設備工作原理：

　　當含塵氣體由進風口進入除塵器，先進入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預收塵的作用，氣流隨后折而向上通過里面裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在規定范圍內（120-150毫米水柱），要對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生，清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體，由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，實現除塵系統正常工作。

　　特點：

　　（1）由于結構上的改進，增加了設備嚴密性、漏風量低于2%，使產品的性能進一步增加。

　　（2）改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，也便于設備檢修和維護，使濾袋的使用年限進一步延長。

　　（3）清灰部分原有的攪龍殼去掉，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。

　　關于電爐除塵設備系統風量的計算方法：

　　密封罩的風量可根據進、排風量平衡確定。一般密封罩的排風量為物料下料時帶入罩內的空氣量，從不嚴密處吸入的空氣量和工藝需要的空氣量及生產過程中受熱膨脹空氣量之和。

　　例： Q=Q1+Q2+Q3+Q4

　　Q1=誘導空氣

　　Q2=不嚴密處吸入的空氣量

　　Q3=工藝需要

　　Q4=受熱膨脹空氣量

　　實際計算中，有些數據無法測量掌握，故在選取風量（參考《采暖通風設計手冊》），按綜合因素考慮選取抽風量，罩口風量：

　　L=1.4*P*H*VK*3600

　　式中：P=塵源的周長

　　H=塵源距罩口距離

　　VK=罩口截面風速：在0.25~2.5m/s

　　罩子一面密封截面風速：1.5-2.5m/s

　　罩子二面密封截面風速：1.0-2.0m/s

　　罩子三面密封截面風速：0.75-1.5m/s

　　罩子四面密封截面風速：0.25-0.75m/s

　　兩臺25T熔鋁爐：系統風量為60000m/h，

　　配套除塵器選擇：旋風除塵器+脈沖袋式除塵器

　　關于電爐除塵設備管道系統設計方法：

　　采用中速、低阻管道系統設計；合理管道系統布置、粉塵流速選擇、管道構成設計。